Сравнителна справка за 2024 г. и първото тримесечие на 2025 г. с въвеждане на оборудването

по проект BG-RRP-3.008 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика в предприятията“, съфинансиран чрез Механизъм за въстановяване и устойчивост

НИПИ-М АД естествено интегрира устойчивото развитие и уважението към околната среда в своята култура и производство.

Изпълнението на проекта „Подкрепа за прехода към кръгова икономика“ позволи внедряване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели във фирмата и намаляване количеството на образуваните отпадъци при производството на единица продукт.

Известно е, че цифровизацията е най-сигурния начин за минимизиране на отпадъците.

Проектът предвиждаше въвеждане на технология за комплексно проектиране на листовия материал чрез въвеждане на три броя CNC машини, позволяващи минимализиране на разходите още на етап проектиране, както и минимизиране на отпадъка.

Тъй като голяма част от детайлите се кооперираха, а и технологията тепърва набира скорост, сравненията са приблизителни.

Другата технология за роботизирано заваряване и почистване на тръби с цел използване на голяма част от отпадъка от тръби, както и модула за беззаваръчно свързване на тръби работи добре и тепърва ще разкрива своя потенциал.

Поради тази причина даваме обобщена справка за намаляване на отпадъка и неговото повторно използване, сравнявайки резултатите от 2024 г. с първото тримесечие на 2025 г., когато фактически започна внедряването на оборудването по проекта.

При изчисленията за проекта предвиждахме намаление на отпадъка за едно изделие с 2,48 кг.

Резултатите от таблицата показват, че намалението на отпадъка е 2,51 кг на изделие.

Трябва да се има предвид, че част от оборудването е влязло в експлоатация на по-късен етап– в началото на април. Ефектът от цялостното приложение на технологията ще може да се усети едва в края на 2025 г.

С въвеждането на роботизирана система за заваряване и почистване на тръбен материал, намаляваме отпадъка от тръба 38х3 мм с 10% или 430 кг/год.

Общо от двете технологии за спестяване на отпадъка от листов и тръбен материал се получава намаляване с 2.48 кг метал на едно изделие.

Модулът за беззаваръчно съединяване на тръби дава възможност за отпадане на 800 мм шина 40х10 мм или 2.51 кг на легло. Предстои утвърждаване на тази връзка чрез сертифициращата организация.

Внедрените CNC машини дадоха възможност да въведем в редовно производство олекотено легло Верея Еко, при което на брой постигаме икономия на 7.5 кг СО2 въглеродни емисии от стомана и алуминий. Освен това отпадат: 2 бр. дървени таблета /бордове/, изработени от 0.022 м³ първокачествен буков масив; 1 м² ЛПДЧ и спомагателни материали като лепила, кантове, грунд, лак и др., като спестяванията ще бъдат 66.20 лв. за 1 легло.

Въведените с проекта кръгови модели са по следните направления:

• Повторно използване на част от тръбния отпадък и последващото му влагане в производството;
• Намаляване на количеството на образуваните отпадъци при производството на единица продукт поради въвеждане на прецизни технологии;
• Намаляване на използваните суровини в единица продукт чрез въвеждане на нов тип легло с олекотена конструкция;
• Подобряване енергийната ефективност на продуктите с въвеждане на олекотена конструкция, респективно намалена енергия за управление на функционалностите.

Изхвърлянето на стоки, които могат да бъдат поправени има огромно въздействие върху околната среда, тъй като води до натрупването на допълнителни 35 мил. тона отпадъци годишно в ЕС. В „НИПИ-М“ АД разработваме технологии за производство на продукти, които имат значителен потенциал да намалят отражението върху околната среда чрез използване на по-малко суровини и материали, както и технологии, водещи до удължаване живота и ефективното използване на продуктите ни.

В съответствие с подготвяната директива на ЕС за създаване на условия за лесна поправка на произвежданите и дефектирали изделия, фирмата е произвела резервни части за 182 хил.лв.

Корпоративната и социална отговорност и всички параметри, водещи до по-малък въглероден отпечатък, който сме успели да постигнем през годините преди този проект:

• С подкрепата на МВУ приключваме проект BG-RRP-4.021-0005 „Подобряване на енергийната ефективност в мебелен цех на НИПИ-М АД“, с който ще постигнем намаляване на емисиите на СО2 с 14.86 тона
• Благодарение на изградената със собствени средства фотоволтаична инсталация от 150 kW, 65% от енергията за производство във фирмата е от възобновяеми източници.
• През 2023 г. реализирахме проект „Енергийна ефективност и рекуперация в НИПИ-М АД по Норвежкия финансов механизъм. На базата на направения енергиен одит заменихме оборудване с висока консумация на енергия и ниска производителност със съвременно такова, както и рекуперация на изгорели газове, с което намалихме с 30% енергоемкостта на съответните процеси.
• През 2023 г. беше приключен и проект BG16RFOP002-6.002-0954-C01 „Възстановяване на МСП чрез подобряване на енергийната ефективност”. Чрез него беше заменен съществуващият амортизиран и неефективен газов котел с Кондензационен нискотемпературен котел Atlantic Varmax 450 с КПД >95%. Това позволи намаляване на разходите на природен газ с 28%.